啟動大型數(shù)控立車加工中心前需準(zhǔn)備:

　　 1、在每次啟動機(jī)床或通過按下緊急停止按鈕復(fù)位機(jī)床后，機(jī)床首先返回機(jī)床的參考點，以便機(jī)床具有用于其后續(xù)操作的基本位置。

　　 2、使大型數(shù)控立車加工中心夾緊工件

　　 3、夾緊前清潔工件表面，不要粘油、鐵銷和灰塵. 用抹刀清除工件表面的毛刺

　　 4、用于夾緊的高速軌道必須通過研磨機(jī)來研磨光滑平整的表面 。 編碼鐵螺母必須堅固，能夠可靠地夾緊工件，難以夾緊的小工件可以直接夾緊在夾具上。

　　 5、機(jī)床工作臺應(yīng)干凈，無鐵銷上的灰塵和油漬。

　　 6、墊片通常放置在工件的拐角處，等高度墊片必須放置在跨度太大的工件中間。

　　 7、根據(jù)圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長度、寬度和高度是否合格

　　 8、在夾緊工件時，根據(jù)編程工作指令的夾緊和放置方法，有必要考慮避免待加工零件以及在加工過程中刀頭可能碰到夾具的情況。

　　 9、工件放在墊片上后，工件的基準(zhǔn)面應(yīng)按圖紙要求繪制，工件長度方向的誤差小于0. 02 mm，頂面在x y方向上的水平誤差小于0. 05毫米. 對于六面拋光的工件，有必要驗證其垂直度是否合格.

　　 10、拉動工件后，必須擰緊螺母，以防止工件因夾緊不當(dāng)而在垂直加工中心移位.

　　 11、再次拉動測量儀，確保夾緊后誤差在公差范圍內(nèi)

　　 12、工件碰撞號:對于夾緊的工件，碰撞號可用于確定參考零位. 碰撞次數(shù)可分為兩種類型:光電型和機(jī)械型. 碰撞選擇方法可分為兩種類型:中間碰撞數(shù)和單側(cè)碰撞數(shù). 劃分中間碰撞號的步驟如下:

　　 13、碰撞數(shù)法:光電靜止，機(jī)械(偏心)轉(zhuǎn)速450 ~ 600 rpm

　　 14、工作臺的X軸在14分鐘內(nèi)被手動移動，使觸摸頭接觸工件的一側(cè). 當(dāng)觸摸頭剛剛觸摸工件以打開紅燈時，該點的相對坐標(biāo)值被設(shè)置為零.  然后手動移動工件臺的X軸，使得觸摸頭接觸工件的另一側(cè)，并在觸摸頭剛剛接觸工件時記下相對坐標(biāo)。

　　 15、根據(jù)其相對值減去碰撞頭的直徑(工件的長度)，檢查工件的長度是否符合圖紙要求。

　　 16、將這個相對坐標(biāo)值除以2，得到工件X軸的中間值，將工作臺移動到X軸上的中間值，并將該點X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是工件X軸上的零位置。

　　 17、仔細(xì)記錄G54 ~ G59之一中工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值，并讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。 再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 18、設(shè)定工件Y軸零位的程序與設(shè)定X軸零位的程序相同。

　　 19、根據(jù)大型數(shù)控立車加工中心編程工作指令準(zhǔn)備所有工具。

　　 20、根據(jù)編程作業(yè)指令的工具數(shù)據(jù)，更換待加工的工具，讓工具接觸放置在基準(zhǔn)面上的高度測量儀，當(dāng)測量儀的紅燈亮?xí)r，將該點的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。

　　 21、將工具移動到安全的地方，手動將工具向下移動50 mm，然后再次將該點的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是z軸的零位置。

　　 22、在G54 ~ G59之一中記錄機(jī)械坐標(biāo)的Z值。 這就完成了工件X Y Z軸的零點設(shè)置。 然后依次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 23、根據(jù)上述方法，單側(cè)碰撞次數(shù)也接觸工件X - Y圓周的一側(cè)，將該點X - Y軸的相對坐標(biāo)值移動碰撞頭的半徑，即X - Y軸的零位置，最后在G54 - G59之一中標(biāo)記X - Y軸的機(jī)械座。 然后依次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 24、檢查零點的正確性，將x y軸移動到工件的邊緣，并根據(jù)工件的尺寸目視檢查零點的正確性。

　　 25、根據(jù)程序工作指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到大型數(shù)控立車加工中心計算機(jī)。